شیشه یکی از متریال‌های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است.
این محصول به دلیل زیبایی، تنوع زیاد در طرح و رنگ، قیمت مناسب و افزایش روشنایی محیط در ساخت پنجره، نمای ساختمان، بالکن، ویترین فروشگاه‌ها و سایر موارد استفاده می‌شود.
شیشه سکوریت و شیشه لمینت به صورت تک جداره و دو جداره، رایج ترین مدل شیشه بوده که به دلیل افزایش مقاومت در برابر ضربه و فشار محبوبیت فراوانی دارند.
در این مقاله قصد داریم شما را با نحوه ساخت شیشه سکوریت آشنا کنیم.
درباره شیشه و فرآیند تولید آن
شیشه ماده ای غیر بلوری است که در اثر حرارت می‌تواند به راحتی تغییر شکل دهد.
این ماده جامد پس از فعل الانفعالاتی حالت خمیری پیدا می‌کند. سپس با سرد شدن کم کم به حالت جامد باز می‌گردد.
بهتر است بدانید قدمت استفاده از شیشه به ۱۵۰۰ سال قبل از میلاد بر می‌گردد.
شیشه سلیکیاتی به دلیل شفافیت زیاد از مدل‌های دیگر شیشه رایج تر است.
لازم به ذکر است می‌توان از رنگ برای زیبایی هر چه بیشتر شیشه نیز استفاده کرد.
مراحل کلی ساخت شیشه به شرح زیر است:
- مخلوط کردن کربنات کلسیم، ماسه و کربنات سدیم به صورت پودر
- ترکیب کردن پودر به دست آمده با ۵ درصد آب
- قرار دادن محلول مورد نظر در کوره حرارتی با دمای بیش از ۱۷۰۰ درجه سانتی گراد به منظور تولید خمیر شیشه
- ذوب کردن همه مواد با هم در کوره در دمای بالای ۱۷۰۰ درجه سانتی گراد به منظور تهیه خمیر شیشه
- بیرنگ کردن خمیر با گرفتن ناخالصی‌ها و خارج کردن گازهای موجود در آن
- حالت دادن شیشه به منظور تولید شیشه تخت، جام و ظروف مختلف
- پخت نهایی شیشه در دمایی مشخص به منظور افزایش مقاومت آن
اصلی ترین مواد ساخت شیشه
مهمترین مواد تشکیل دهنده شیشه سیلیس یا دی اکسید سیلیکون، آهک، کربنات سدیم، کربنات سدیم، فلدسپار و سودا است.
موادی نظیر آلومینیوم، بور و منیزیوم به منظور بالا بردن مقاومت شیشه در برابر ضربه، رطوبت، حرارت و خوردگی نیز در ساخت شیشه استفاده می‌شود.
از دیگر مواد تشکیل دهنده شیشه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سنگ گچ
- سولفات سدیم
- نیترات سدیم
- آرسنیک
- زغال
- اکسیدهای مختلف مانند اکسید کبالت، اکسید مس، اکسید کادمیوم، اکسید کرم و بی کربنات پتاسیم
برای سفارش شیشه لمینت مشهد و ساخت توسط شیشه مدرن به این صفحه مراجعه نمایید
شیشه سکوریت چیست؟
شیشه ای با مقاومت بالا در برابر زمین لرزه، ضربه و فشار که می‌تواند در شیشه خودروها، فروشگاه‌ها، ساختمان‌های اداری، مراکز تجاری و مجتمع‌های مسکونی استفاده شود.
این شیشه خام چیزی حدود ۵ برابر مقاوم تر از شیشه‌های معمولی هستند.
شیشه سکوریت در برابر باد و طوفان و حرارت نیز مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند.
بنابراین به راحتی می‌توان از این شیشه در مناطق بادخیز و زلزله خیز استفاده کرد.
از دیگر مزایای اصلی شیشه سکوریت، پرت نشدن خرده‌های شیشه به اطراف پس از شکستن را می‌توان نام برد.
بطوری که از شیشه سکوریت در فرودگاه‌ها و مکان‌های پر رفت و آمد استفاده فراوانی می‌شود.
در نظر داشته باشید که استفاده از شیشه سکوریت به منظور جذب بیشتر گرما و سرما، از هدر رفتن انرژی نیز جلوگیری می‌کند.
شیشه رفلکس، شیشه سندبلاست، شیشه مات، شیشه رنگی و شیشه شفاف پرکاربردترین انواع شیشه سکوریت است.
اصلی ترین مواد ساخت شیشه سکوریت
بطور کلی سه عنصر سیلیس، آهک کربنات دو سود در ساخت شیشه سکوریت نقش اساسی دارند.
دی اکسید بور، سدیم نیترات، منگنز اکسید، فسفر، سرب اکسید، نقره اکسید، روی اکسید و پنتا اکسید نیز در فرآیند ساخت شیشه سکوریت حضور دارند.
غیر از موارد ذکر شده برای ساخت شیشه سکوریت رنگی از مواد رنگی نیز استفاده می‌شود.
سکوریت مستر مشهد چیست و چه کاربردی دارد؟
تفاوت‌های اصلی شیشه و شیشه سکوریت
در این بخش شما را با اصلی ترین تفاوت‌های ساخت شیشه سکوریت و معمولی آشنا می‌کنیم:
- درجه دمای ذوب شیشه سکوریت ۷۰۰ و شیشه معمولی ۱۷۰۰ سانتی گراد است
- شیشه سکوریت در کوره‌های مخصوص قرار داده می‌شود و پس از تولید به سرعت خنک می‌شوند
- مقاومت شیشه سکوریت در برابر فشار و ضربه ۵ برابر بیشتر از شیشه معمولی است
- شیشه سکوریت پس از شکستن حالت پودری به خود گرفته و هرگز فرو نمی‌ریزد.
- میزان تحمل دمای شیشه سکوریت ۳۰۰ ولی شیشه معمولی ۶۰ درجه سانتی گراد است
- امکان تغییر اندازه شیشه سکوریت پس از تولید وجود ندارد
- تنوع طرح و رنگ در شیشه سکوریت بیشتر است
- قیمت شیشه معمولی از شیشه سکوریت کمتر است
برای اطلاع از تفاوت شیشه لمینت و سکوریت کلیک نمایید
مراحل تولید شیشه سکوریت
بطور کلی ساخت شیشه سکوریت با اعمال حرارت بر روی شیشه‌های معمولی صورت می‌گیرد.
بدین صورت که شیشه معمولی پس از تمیز شدن و اندازه گیری به ابعاد مورد نظر برش خورده، سپس آن را در کوره‌های مخصوص با حرارت ۷۰۰ درجه سانتی گراد قرار می‌دهند.
شیشه معمولی حرارت دیده شده پس از زمان مشخصی از کوره خارج و تحت فرآیند سرد شدن قرار می‌گیرد.
سرد کردن سریع شیشه منجر به بالا بردن مقاومت آن در برابر فشار و کشش می‌شود.
ساخت شیشه سکوریت در شرکت شیشه مدرن با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته و متریال با کیفیت صورت می‌گیرد.
لازم به ذکر است که شیشه سکوریت دارای مقاومتی ۵ برابر بیشتر از شیشه معمولی است.
این شیشه در برابر حرارت، رطوبت، سرما، باد و ضریه بسیار مقاوم بوده و پس از خرد شدن فرو نمی‌ریزد.
روش‌های تولید شیشه سکوریت
روش حرارت دهی اصلی ترین و رایج ترین روش در ساخت شیشه سکوریت است.
برش دادن، لبه زنی و شستشوی شیشه، اولین مرحله روش ساخت شیشه سکوریت است.
در این مرحله شیشه در ابعاد دلخواه برش داده شده و لبه‌های آن با دستگاه مخصوص صیقل داده می‌شوند.
برای ساخت شیشه سکوریت باید محصول عاری از هر گونه آلودگی باشد.
دومین مرحله اختصاص به انتخاب کوره و انتقال شیشه خام به کورده دارد. کوره المنتال و کوره کانوکشن دو کوره مخصوص برای ساخت شیشه سکوریت هستند.
ساخت شیشه سکوریت کوره کانوکشن قیمت بیشتری از این ساخت این محصول در کوره المنتال دارد.
در این مرحله شیشه ها تا حدود ۷۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند.
در مرحله سوم با ایجاد تنش و شوک به شیشه با اعمال سرما، مقاومت شیشه در برابر کشش و فشار افزایش پیدا می‌کند.
بدین صورت که شیشه حرارت دیده، بلافاصله به محیط سرد منتقل می‌شود.
مرحله نهایی مربوط به کنترل کیفیت و بازرسی دقیق شیشه سکوریت تولیده شده است. در این مرحله شیشه سکوریت از همه جهات مورد بررسی و آزمایش قرار می‌گیرد.
تولید شیشه سکوریت در مشهد
شیشه مدرن بهترین مجری ساخت شیشه سکوریت در مشهد است. این تیم با بهره گیری از متخصصین دوره دیده، متریال مرغوب و دستگاه‌های مدرن، تولید محصولی با کیفیت می‌کند.
به منظور تولید و نصب شیشه سکوریت در مشهد با قیمت مناسب و کیفیت عالی با تضمین معتبر به شیشه مدرن مراجعه نمایید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید
سوالات متداول
مشهد، نبش ابوطالب ۲، فروشگاه دوم شیشه چی
قیمت ساخت و نصب شیشه سکوریت بستگی به ابعاد، ضخامت، نوع و رنگ محصول دارد.